Youtube
"Lae koste, hoë opbrengs" is tans die draadverwerkingsbedryf en die kragverspreidingsbedryf is die meeste bekommerd oor 'n onderwerp, hoe om die verlies van materiaal in die produksieproses te verminder?Hoe om produksiedoeltreffendheid te verbeter?Hoe om lae koste en hoë opbrengs te behaal?En so aan 'n reeks van kwessies is draad harnas verwerking industrie en verspreiding kabinet industrie en selfs die toerusting vervaardiging industrie moet breek deur die probleem.
Hoe om 'n deurbraak te vind?Die navorsing en ontwikkeling van "een masjien" het 'n geleentheid hiervoor geskep.
Die belangrikste verskille tussen die "alles-in-een"-produksieproses en die tradisionele produksieproses van bedrading is soos volg.
1, die verskil in verwerking tegnologie.
Tradisionele proses: die behoefte aan druk, sny lyne, string identifikasie buis drie produksie skakels.
Alles-in-een-proses: bogenoemde drie prosesse word in een proses geïntegreer, 'n eenmalige produksie voltooi
2, Vergelyking van produksiedoeltreffendheid.
Tradisionele proses: drie produksiestappe, stadige drukspoed, lang tyd om die een-tot-een-ooreenstemming tussen die identifikasiebuis en die kabel te vind, stadige handinryg, lae doeltreffendheid.
Alles-in-een masjien proses: invoer databasis direkte druk produksie, outomaties voltooi deur 'n toestel, tydigheid aansienlik verbeter.
3, die vergelyking van arbeidskoste.
Tradisionele proses: nommering, onder die lyn, deur die buis elke proses vereis iemand
Alles-in-een masjien proses: een persoon kan werk
4, Vergelyking van die koste van verbruiksgoedere.
Tradisionele proses: verbruiksgoedere insluitend nommerbuise en linte, hoë gebruikskoste
Alles-in-een masjien proses: net die ink, die koste is weglaatbaar
5, Omgewingsbeskerming vergelyking.
Tradisionele proses: die getallebuis is PVC-materiaal, hoë temperatuur sal giftige gas produseer
Alles-in-een proses: ink, geen besoedeling nie
Postyd: 14 Oktober 2022