Youtube
A. Spesifikasie Opsomming
Die spesifikasie van die perspaskoppelaar wat ons ontwikkel het, is
opgesom in Tabel II.
In Tabel II beteken "Grootte" die manlike kontakwydte (die sogenaamde "Tab Grootte") in mm.
B. Toepaslike kontakkragreeksbepaling
As die eerste stap van pers-pas terminale ontwerp, moet ons
bepaal die toepaslike omvang van kontakkrag.
Vir hierdie doel, die vervorming kenmerkende diagramme van
terminale en deurgate word skematies geteken, soos getoon
in Fig. 2. Dit word aangedui dat kontakkragte in 'n vertikale as is,
terwyl terminale groottes en deur-gat diameters in die
horisontale as onderskeidelik.
C. Minimum kontakkragbepaling
Die minimum kontakkrag is bepaal deur (1)
die kontakweerstand wat na die uithouvermoë verkry is, te plot
toetse in vertikale as en die aanvanklike kontakkrag in horisontaal
as, soos getoon in Fig. 3 skematies, en (2) vind van die
minimum kontakkrag as om die kontakweerstand te verseker
laer en meer stabiel.
Dit is moeilik om die kontakkrag direk vir die perspassingverbinding in die praktyk te meet, so ons het dit soos volg verkry:
(1) Invoeging van terminale in deurgate, wat het
verskillende diameters buite die voorgeskrewe omvang.
(2) Meet van die terminale breedte na invoeging vanaf die
deursnit gesny monster (byvoorbeeld, sien Fig. 10).
(3) Omskakeling van die terminale breedte gemeet in (2) in die
kontakkrag deur die vervormingskenmerk te gebruik
diagram van die terminaal verkry eintlik soos getoon in
Fig. 2.
Twee lyne vir die terminale vervorming beteken ene vir
maksimum en minimum terminale groottes as gevolg van verspreiding in
vervaardigingsproses onderskeidelik.
Tabel II Scecification van die Connector wat ons ontwikkel het
Dit is duidelik dat die kontakkrag wat tussen
terminale en deurgate word gegee deur die kruising van twee
diagramme vir terminale en deurgate in Fig. 2, wat
beteken die gebalanseerde toestand van terminale kompressie en deurgatuitsetting.
Ons het (1) die minimum kontakkrag bepaal
wat nodig is om die kontak weerstand tussen terminale en te maak
dog-gate laer en meer stabiel voor/na die uithouvermoë
toetse vir die kombinasie van minimum terminale groottes en
maksimum deursnee deur gat, en (2) die maksimum krag
voldoende om die isolasie weerstand tussen aangrensende te verseker
deurgate oorskry die gespesifiseerde waarde (109Q hiervoor
ontwikkeling) na aanleiding van die uithouvermoë toetse vir die
kombinasie van maksimum terminale groottes en minimum
deur-gat deursnee, waar die agteruitgang in isolasie
weerstand word veroorsaak deur die vogopname in die
beskadigde (gedelamineerde) area in PCB.
In die volgende afdelings, die metodes wat gebruik word om te bepaal
die minimum en maksimum kontakkragte onderskeidelik.
D. Maksimum kontakkragbepaling
Dit is moontlik dat interlaminêre delaminasies in PCB induseer
die verlaging van isolasieweerstand by hoë temperatuur en in
'n vogtige atmosfeer wanneer onderhewig aan oormatige kontakkrag,
wat gegenereer word deur die kombinasie van die maksimum
terminaal grootte en die minimum deur-gat deursnee.
In hierdie ontwikkeling, die maksimum toelaatbare kontak krag
is soos volg verkry;(1) die eksperimentele waarde van die
minimum toelaatbare isolasie afstand "A" in PCB was
vooraf eksperimenteel verkry, (2) die toelaatbare
delamineringslengte is meetkundig bereken as (BC A)/2, waar "B" en "C" die terminale steek en die
onderskeidelik deur-gat deursnee, (3) die werklike delaminering
lengte in PCB vir verskeie deur-gat diameters is
eksperimenteel verkry en op die gedelamineerde lengte geplot
vs. aanvanklike kontakkragdiagram, soos in Fig. 4 getoon
skematies.
Ten slotte is die maksimum kontakkrag so bepaal
om nie die toelaatbare lengte van delaminering te oorskry nie.
Die skattingsmetode van kontakkragte is dieselfde as
in die vorige afdeling genoem.
E. Terminale vormontwerp
Die terminale vorm is so ontwerp om te genereer
geskikte kontakkrag (N1 tot N2) in die voorgeskrewe deurgat
deursnee reeks deur gebruik te maak van driedimensionele eindige element
metodes (FEM), insluitend die effek van pre-plastiese vervorming
induseer in vervaardiging.
Gevolglik het ons 'n terminaal aangeneem, gevorm soos 'n
"N-vorm dwarssnit" tussen die kontakpunte naby die
onderkant, wat 'n byna eenvormige kontakkrag opgewek het
binne die voorgeskrewe deur-gat deursnee reeks, met a
deurboor-gat naby die punt wat die skade van PCB toelaat om te wees
verminder (Fig. 5).
Getoon in Fig. 6 is 'n voorbeeld van die driedimensionele
FEM-model en die reaksiekrag (dws kontakkrag) vs. die
verplasingsdiagram analities verkry.
F. Ontwikkeling van die harde blikplaat
Daar is verskeie oppervlakbehandelings om die te voorkom
oksidasie van Cu op PCB, soos beskryf in II - B.
In die geval van metaalplatering oppervlakbehandelings, soos
tin of silwer, die elektriese verbinding betroubaarheid van pers-pas
tegnologie kan verseker word deur die kombinasie met
konvensionele Ni-plateringsterminale.In die geval van OSP,tinplating op die terminale moet gebruik word om lank te versekerterm elektriese verbinding betroubaarheid.
Konvensionele tinplating op terminale (vir
byvoorbeeld van 1 ltm dikte) genereer die afskraapvan bliktydens die terminale invoegingsproses.(Foto. "a" in Fig. 7)
en hierdie afskraap veroorsaak waarskynlik kortsluitings metaangrensende terminale.
Daarom het ons 'n nuwe soort harde blik ontwikkel
platering, wat nie daartoe lei dat enige blik afgeskraap word nie enwat langtermyn elektriese verbindingsbetroubaarheid versekergelyktydig.
Hierdie nuwe plateringsproses bestaan uit (1) ekstra dun blik
platering op onderplaat, (2) 'n verhitting (tin-hervloei) proses,
wat die harde metaallegeringslaag tussen die vorm
onderplaat en die blikplaat.
Omdat die finale oorblyfsel van tin plating, wat is die oorsaak
van afskraap, word op terminale uiters dun en
versprei nie-eenvormig op die legeringslaag, geen afskraap nievantin is geverifieer tydens die invoegproses (Foto "b" inFig. 7).
Postyd: Des-08-2022